​机箱钣金加工在喷涂前需严格把控多个细节，以确保涂层附着力、耐腐蚀性和外观质量。以下是关键注意事项及具体说明：
一、表面清洁与预处理
彻底去除油污
原因：油污会阻碍涂层与金属基材的结合，导致涂层剥落。
方法：
使用碱性清洗剂或有机溶剂（如丙酮、酒精）进行擦拭或浸泡清洗。
对精密部件可采用超声波清洗，确保缝隙和死角处的油污被清除。
注意：清洗后需用清水冲洗干净，避免残留清洗剂影响后续处理。
除锈与去氧化皮
原因：锈蚀和氧化皮会降低涂层附着力，且可能继续腐蚀基材。
方法：
机械处理：用砂纸、钢丝刷或喷砂机打磨表面，去除锈层和氧化皮。
化学处理：使用酸洗液（如盐酸、磷酸）浸泡，但需严格控制时间和浓度，避免过度腐蚀。
标准：处理后表面应呈现均匀的金属光泽，无可见锈迹。
磷化处理（可选）
作用：在金属表面形成一层磷酸盐化学转化膜，增强涂层附着力并提高耐腐蚀性。
流程：
脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→钝化→干燥。
适用场景：对耐腐蚀性要求较高的机箱（如户外使用或潮湿环境）。
二、表面粗糙度控制
喷砂处理
目的：通过高速喷射砂粒（如石英砂、钢砂）在表面形成均匀的粗糙度，增加涂层与基材的接触面积。
参数：
砂粒粒度：通常选择40-80目。
喷射压力：0.3-0.5MPa。
粗糙度要求：Ra 3.2-6.3μm（根据涂层类型调整）。
注意：喷砂后需在4小时内完成喷涂，避免表面氧化。
打磨处理
适用场景：局部修复或对粗糙度要求不高的区域。
工具：砂纸（如240#、400#）或打磨机。
标准：表面平整，无明显划痕或凹凸。
三、遮蔽与保护
需遮蔽的区域
螺纹孔：防止涂层堵塞螺纹，影响组装。
导电接触面：如接地端子、导电排，确保电气性能。
精密配合面：如导轨、滑槽，避免涂层影响运动精度。
标识区域：如LOGO、型号铭牌，保留清晰可见。
遮蔽方法
专用遮蔽胶带：选择耐高温、耐溶剂的胶带（如聚酰亚胺胶带）。
可拆卸堵头：对孔洞使用硅胶或塑料堵头封堵。
局部屏蔽：对大面积区域可用金属或塑料片覆盖。
四、环境与设备准备
喷涂环境要求
温度：15-30℃，温度过低会导致涂层流平性差，过高则易产生针孔。
湿度：≤85%，湿度过高易引起涂层泛白或起泡。
清洁度：喷涂房需无尘，空气洁净度达到ISO Class 7（万级）以上。
通风：确保溶剂挥发顺畅，避免爆炸风险（尤其使用有机溶剂时）。
设备检查
喷枪：检查喷嘴是否堵塞，雾化效果是否均匀。
压缩空气：确保压力稳定（通常0.4-0.6MPa），无油水杂质。
烘烤设备：提前预热至规定温度（如粉末涂层需180-200℃）。
五、涂料准备与试喷
涂料调配
搅拌：使用机械搅拌器充分混合涂料，避免沉淀。
稀释：根据涂料粘度添加适量稀释剂，控制喷涂粘度（如涂-4杯测量20-30秒）。
过滤：用200目滤网过滤涂料，去除杂质和颗粒。
试喷与调整
试喷板：在废旧板材或试板上喷涂，检查涂层厚度、光泽度和流平性。
参数调整：根据试喷结果调整喷枪距离、移动速度和涂料流量。
六、其他注意事项
多道涂层间隔时间
若需喷涂底漆、中涂和面漆，需严格控制每道涂层之间的闪干时间（通常5-15分钟），避免层间咬底或起泡。
边缘处理
对机箱边缘进行倒角或圆角处理，减少应力集中，防止涂层开裂。
静电防护
喷涂前对机箱接地，避免静电吸附灰尘或产生火花（尤其喷涂导电性涂料时）。