​机壳钣金加工是通过对金属板材进行切割、折弯、焊接、表面处理等工艺，制造各类设备外壳（如机箱、机柜、仪器仪表外壳等）的过程。其核心在于精度控制、结构强度、外观质量及成本优化。以下是东莞机壳钣金加工的结构设计关键要点详细解析：
1. 功能性结构设计
散热设计：
开设散热孔（圆形孔直径≥3mm，长条形孔宽度≥2mm），孔间距 10~20mm，需加防尘网或百叶窗防止异物进入。
铝合金外壳可设计散热鳍片，增加散热面积（鳍片高度≤30mm，间距≥5mm）。
电磁屏蔽：
导电衬垫（如铜箔、导电橡胶）嵌入接缝处，确保外壳接地连续性，满足 EMC（电磁兼容）标准。
接口精度：
电源接口、USB 接口等位置公差控制在 ±0.15mm，采用沉孔或凸台结构防止接口松动。
2. 强度与刚度优化
加强筋设计：
在大面积平板区域添加三角形或条形加强筋（高度 2~5mm，厚度 0.8~1.5mm），防止外壳变形。
折弯边长度：
折弯边长度≥2 倍板厚（如 2mm 钢板折弯边≥4mm），避免因边太短导致折弯失效。
3. 人机工程与安装
操作便利性：
把手位置符合人体工学（距地面高度 800~1200mm），边缘倒圆角（R≥2mm）防止划伤。
模块化组装：
外壳分主体框架、面板、盖板等模块，通过螺钉或卡扣快速组装，减少现场焊接。