​冲压钣金加工是通过冲压设备（如冲床）对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而形成特定形状零件的工艺。该工艺具有高效、高精度、批量生产成本低等特点，广泛应用于电子、机械、汽车、家电等行业的机柜、机箱、结构件制造中。那么，下面冲压钣金加工厂家小编介绍一下注意事项：
材料与尺寸精度控制
材料检验：入库前检查板材平整度、厚度公差、表面划伤，避免因材料缺陷导致冲压开裂。
尺寸公差：
普通冲压件公差控制在 ±0.1-0.5mm，精密零件需达 ±0.05mm 以下。
折弯角度公差通常 ±1°，需通过模具间隙和压力参数调整。
模具设计与维护
模具间隙：冲裁模间隙一般为材料厚度的 5%-10%（如 1mm 钢板间隙 0.05-0.1mm），间隙过小易磨损模具，过大则导致毛刺超标。
模具磨损监测：定期检查刃口磨损情况，及时修模或更换，避免因模具失效导致零件报废。
冲压工艺参数优化
冲压速度：高速冲压（如 100 次 / 分钟以上）适用于简单零件，复杂零件需降低速度以保证成形精度。
压力控制：折弯时压力不足会导致角度偏差，需根据板材强度计算最小折弯力（公式：F=0.8×L×t²×σb/(R+t)，其中 L 为折弯长度，t 为厚度，σb 为抗拉强度，R 为折弯半径）。
零件成形质量控制
避免开裂：拉伸工序中控制拉伸比（一般≤2），过度拉伸会导致底部或圆角处开裂，可通过增加拉伸次数、添加润滑剂改善。
减少回弹：折弯后零件回弹量与材料弹性模量、折弯半径相关，可通过过折弯设计（如设计角度比目标角度小 1°-3°）或整形工序补偿。
安全生产与设备维护
设备防护：冲床需配备光电保护装置、双手启动按钮，避免操作失误导致工伤。
润滑管理：模具运动部件（如导柱、滑块）需定期润滑，减少磨损，延长模具寿命。