​板材激光切割利用光纤激光器发射高能量激光束，聚焦在金属板材表面，瞬间熔化、气化、吹渣，电脑数控走轨迹，把板材切外形、切孔、切异形。适合：铁板、不锈钢、铝板、镀锌板、铜板、铝板 等各类金属板材。下面，小编给大家解答一下：
一、气体选型不对
不锈钢、铝板用了空气 / 氧气切
直接高温氧化，切面发黑、发黄、生锈。
✅ 必须用：高纯氮气切割才不氧化、断面光亮。
二、氮气纯度不够
氮气纯度低于 99.9%，含氧量高，照样氧化发黑。
✅ 要用99.99% 高纯液氮氮气，普通制氮机纯度不够就会氧化。
三、气压不足
切割时氮气压力太小，保护气罩不住熔池，空气混入造成氧化。
✅ 薄板压力调高 0.6–0.8MPa，厚板 0.8–1.2MPa。
四、切割速度过慢
速度太慢，板材在高温停留时间长，受热久自然氧化严重。
✅ 在切得透前提下适当加快切割速度。
五、激光功率过高
功率太大、热量过剩，边角烧黑、切面发黄氧化。
✅ 匹配板厚降功率，不要一味满功率烧。
六、焦点位置不对
焦点偏上 / 偏下，熔渣吹不干净，切面粗糙 + 氧化发黑。
✅ 重新校准切割焦点，按板材厚度调焦点位置。
七、喷嘴损坏、偏心、孔径不合适
喷嘴歪、堵孔、磨损，气流紊乱，保护气不均匀。
✅ 更换全新喷嘴，校准同心度。
八、割嘴高度太高
喷头离板面过高，保护气发散，封不住空气，容易氧化。
✅ 降低割嘴高度，保持合适跟随高度。
九、拐角减速参数不合理
拐角自动减速停留太久，局部过热烧边、发黑氧化。
✅ 优化拐角速度、减少停留时间。
十、板材本身材质问题
材质杂质多、含碳量高、热轧板氧化皮厚，切割后更容易发黑。
✅ 提前除锈、除氧化皮，或换优质板材。