​机柜钣金加工是对‌金属薄板‌（通常 6mm 以下）进行综合冷加工的技术，主要用于制作电力、网络及服务器等机柜，特点是零件厚度一致且强度高。以下详细介绍一下机柜钣金加工的工艺流程：
一、前期准备
图纸审核
核对机柜尺寸、开孔位置、门锁、散热孔、安装孔位、出线口、安装梁孔位，确认材质、板厚、表面工艺。
材料领料
常用：SPCC 冷轧板、SECC 镀锌板、SUS304 不锈钢
常规板厚：柜体 1.2–1.5mm，承重横梁 1.5–2.0mm，门板 1.0–1.2mm
板材校平
去除卷材内应力，保证板面平整，避免后续折弯、组装扭曲。
二、下料切割
数控 / 光纤激光切割
切割外形、网孔、散热百叶、仪表孔、开关孔、门锁孔、安装沉孔；切口无毛刺，保证孔距精度。
去毛刺
边缘、孔口全去除毛刺，防止划手、刮伤线材、装配卡滞。
三、成型折弯
数控伺服折弯
按工艺顺序折侧板、前后门、顶板、底板、安装支架、立柱；控制折弯角度与尺寸，预留折弯补偿。
压铆加工
机柜专用：压铆螺母、压铆螺柱、松不脱螺钉、镶件，保证安装牢固、受力均衡。
冲压成型
冲门锁孔、手扣、透气孔、接地柱孔、线缆过线孔。
四、组装焊接
定位工装固定
机柜框架用工装定位，保证方正、对角线一致。
焊接方式
框架主受力：氩弧焊 / 点焊
外观面：满焊后打磨平整，减少变形
轻薄门板：点焊为主，防止变形
校正整形
焊接完成校正垂直度、平面度、方正度，修正焊接形变。
打磨抛光
焊缝、棱角打磨顺滑，为喷涂做基础。
五、配件预装
预装铰链、门锁、拉手、接地端子、防尘胶条、门吸、散热风扇安装座。
六、表面处理（机柜常用）
冷轧板流程
除油→酸洗除锈→磷化→静电喷塑（粉末喷涂）→高温固化
常用颜色：灰白、黑色、电脑灰，耐刮耐磨、防锈强。
镀锌板
清洁脱脂→直接喷塑 / 丝印，无需除锈。
不锈钢机柜
拉丝处理→钝化防锈。
七、丝印标识
印刷机柜型号、标识、警示语、进出线标识、设备铭牌位置。
八、精密检验
外形尺寸、对角线、垂直度检测
门板开合顺畅度、门锁开关测试
所有孔位对位、安装梁互换性测试
喷涂附着力、表面瑕疵全检
防尘条、密封贴合度检查
九、成品组装与打包
整体拼装调试，开合、推拉无卡顿
拆分打包（侧板 / 门 / 顶底 / 配件分开）
防震泡沫 + 纸箱 / 木架包装，防运输变形掉漆