​一、前置预防：非标钣金加工厂从加工源头杜绝压痕（减少返工）
（一）折弯工序压痕防控（机箱易出现直线压痕）
模具软防护（小批量非标通用，低成本）
聚氨酯 PU 防护条：1~3mm 厚 PU 胶条粘贴在下模 V 口两侧接触面、上模尖刀贴合面，金属不直接接触板材；
适用：SPCC、SECC 镀锌板、5052 铝板；500~1000 件更换一次；
关键：每班清理 PU 垫铁屑，铁屑夹在中间会形成点状深坑。
硅胶模套：不锈钢、镜面铝板专用，无压印；缺点不耐高压，厚板折弯易破损。
无痕模具改造（长期稳定订单，一次性投入）
滚轮无痕下模：V 槽接触面改为自由旋转滚轮，板材滑动无硬摩擦，彻底消除长条折弯压痕，适合铝、不锈钢机箱；
镜面抛光模具：普通模具打磨抛光，去除模具毛刺、刀纹，避免模具划伤板材。
折弯工艺参数优化
降低折弯压力：压力刚好成型 90° 即可，严禁超压挤压，镀锌 / 铝板超压会形成永久凹陷；
低速折弯：外观件调慢下压速度，瞬间高压容易压出深印；
板材提前吹扫打磨：清除激光切割铁屑、氧化渣，碎屑夹在板材与模具之间会出现点状压坑。
（二）数控冲床压痕防控（百叶孔、散热孔冲压凹痕）
冲床卸料板加装聚氨酯软垫，隔离冲头、模具与板材；
薄板（1.0/1.2mm 镀锌板）降低冲压吨位，防止板材挤压凹陷；
外观件整板覆膜后冲压，完工再撕膜。
（三）全工序覆膜防护（非标零散订单zui优方案）
所有机箱外观板材贴 PE 静电保护膜后，再进行激光切割、折弯、冲压，保护膜隔绝金属模具，彻底避免划伤、压痕。
优点：无需改造模具，换单无调试成本，适配多规格小批量非标；
缺点：激光切割边缘膜融化粘板，喷涂前必须彻底撕膜、除胶。
二、已产生压痕的修复工艺（分压痕深浅、分材质）
1. 轻微浅压痕（无明显凹陷，仅表面印记）
碳钢 / 镀锌板（后续喷塑 / 喷漆）
3M 尼龙百洁布单向拉丝轻抛，消除表面印痕；
前处理磷化：磷化膜可轻微填平微小凹点，配合厚层喷塑完全遮盖痕迹。
不锈钢 / 铝合金（裸件出货，无喷涂）
专用拉丝轮顺着纹理均匀打磨，修复后统一拉丝纹路，无明显色差。
2. 中度压痕（肉眼可见凹陷，凹陷深度≤0.2mm）
局部手工打磨找平
细砂纸（800#→1200#）分层打磨，凹陷处逐步磨平；不锈钢、铝打磨后重新拉丝统一纹理。
原子灰填充（仅碳钢喷塑件，不锈钢 / 铝禁用）
浅凹陷打磨清理油污后，薄刮钣金原子灰，干透打磨平整，喷塑后完全遮盖；
注意：原子灰不宜厚刮，高温喷涂易开裂脱落。
3. 深压痕 / 深坑（凹陷＞0.2mm，板材局部变形）
反向校平
小型深坑用无痕胶锤从板材背面轻轻敲击，把凹陷顶平，再打磨抛光；
局部补焊打磨（碳钢件）
深坑处点焊填充，打磨平整后做前处理喷涂；不锈钢 / 铝合金氩弧焊补平，拉丝修复；
报废判定：大面积密集深坑、板材拉伸变薄，修复成本高于板材成本，直接报废。
三、不同材质压痕修复避坑要点
SECC 镀锌板
禁止大面积打磨，容易磨穿镀锌层，后期生锈；浅压痕优先磷化 + 厚喷塑遮盖。
5052 铝合金
质地软，打磨力度不能过大，避免板材变薄；阳极氧化件修复后会有色差，优先前期覆膜防压痕。
SUS304 不锈钢
不可用原子灰；压痕只能打磨 + 拉丝修复；镜面不锈钢轻微压痕用抛光蜡镜面复原。
SPCC 冷轧钢板
修复兼容性强，打磨、原子灰、补焊均可，喷塑后修复痕迹完全隐藏。
四、非标厂降本管理建议
外观件与内部支架分开加工，外观件统一覆膜、使用 PU 防护模具；
批量稳定机型采购滚轮无痕下模，零散小单依靠覆膜 + PU 垫；
首件全检，折弯、冲压di一件确认无压痕再批量生产，避免批量返工；
区分出货标准：喷涂机箱允许轻微浅压痕（可遮盖），裸板不锈钢 / 铝机箱零压痕管控，严格前置防护。