钣金加工是钣金技术人员必须熟练掌握的一项核心技术，也是钣金产品成形的关键工艺流程。钣金加工包含传统式的激光切割落料、开料、弯折成型等办法和工艺参数，及其各种各样设施的基本原理和操作步骤，各种各样的冷冲压模具构造和工艺参数，及其新的冲压设计和新工艺。
钣金加工从总体上，例如用钣金制做烟筒、不锈钢桶、储油罐、通风风管、弯管、环形场地、布氏漏斗等，关键工艺流程有剪截、弯折和整修、弯折和成型、焊接、铆合等。钣金零件可以根据冲压加工、弯折、拉申等方法加工的零件，一般界定是加工过程中薄厚不会改变的零件，相匹配的零件有铸造件、煅造件、机加工件等。
钣金加工材料的挑选：钣金加工常见的材料有冷轧钢板、热轧钢板、热镀锌板、铜紫铜、红铜、铍铜、铝板、不锈钢板。依据设备的差异作用，挑选差异的材料，一般必须从产品主要用途和成本费层面考虑到：
1、冷轧钢板SPCC，适用于电镀工艺和烤制，低成本，便于成形，材料薄厚3.2mm。
2、热轧钢板SHCC，材料T3.0mm，也是电镀工艺、烤制件，低成本但成形艰难，关键选用平件。
3、SGCC赛科镀锌板。SECC热镀锌板分成n料和p料；n料主要不通过表层处理，成本增加；p料用以喷漆零件。
4、铜。导电性材料的表层处理是镀镍或不锈钢，成本费较高。
5、铝板。常见的表层三氧化铬、氧化、高成本费、镀银、镀镍。
6、铝合金型材。截面繁杂的材料广泛运用于各种各样的小箱子中，表层处理与铝板相同。
7、不锈钢板。主要是无需表层处理，成本高。
钣金加工的流程为：产品预试、产品研发、产品大批量生产。在产品加工和研发的流程中，要与客户沟通，获得对应的加工点评后再进行设备的大批量生产。激光打孔技术是激光器材料加工技术中较早好用的激光技术。钣金生产车间的激光打孔一般选用脉冲光，功率密度高，时间短速度快，可加工1m的小圆孔，尤其合适加工一定视角的小圆孔和薄材料，也合适加工抗压强度和强度较高的零件或脆软材料上的深小圆孔和微小孔。激光可以完成气轮机燃烧机零件的打孔，钻孔实际效果可以实现三维，总数可以做到数千个。可以冲压加工的材料包含不锈钢板、铬镍铁合金和哈氏合金。激光打孔技术不会受到材料物理性能的影响，便于实现自动化。
伴随着激光打孔技术的发展趋势，激光切割机完成了自动化技术操作。在钣金领域的运用，完成了智能化工作，更改了传统式钣金加工方法，完成了全自动化工作，进一步提高了生产率，推动了钣金经济的发展，冲压加工效果提高了一个级别，获得了显著的加工实际效果。