在中国的钣金领域中，因为其加工的成本费非常低，产出率的产品具备体型小、重量较轻、特性高特点，在各个行业领域中被普遍的运用。可是由于当代的客户对设备的要求愈来愈高，传统式工艺生产制造的产品早已不能满足客户的要求，因而产业链中的一些领域逐渐向钣金加工的自动化方位看齐。伴随着钣金领域自动化技术的公司愈来愈多，中间的竞争力也逐渐加重，因而，钣金领域的自动化开始奔向更高的技术发展。
1、钣金加工工艺分类
钣金件依据不一样的要求选用差异的落料方法，在其中有激光剪切，数控等离子切割，液压剪板机加工等不一样方法。通常从费用上考虑到大部分会选用剪板机剪切加工。为了确保剪切品质，依据材料的壁厚的不一样，剪板机的刃口间要调节好空隙，不然板材会出现飞边造成，而且刃口要经常刃磨，一是拓宽数控刀片的使用期限；二是确保板材的剪切品质。
激光剪切由于其数控机床程序是由CAD图型-几何图形并以匀称言之有理B样条曲线为基本的PLC控制程序同歩转换的，机械设备精度理论上偏差在±0.02mm，因为环境缘故具体偏差在±0.05mm上下，原材料使用率通常≥80%。
选用激光切割，激光切割出的零件尺寸，精度、粗糙度、热影响区都符合设计要求。数控等离子切割机，一般数控切割机在实行激光切割前必须进行作图及激光切割工艺的编写及处理，为确保产品工件品质，一般没有产品工件轮廊上直接分配透过点（即点火点），反而是使其离开工件表面一段距离，通过一段切割线后再进到产品工件轮廊，这一段线通常称作激光切割引线或引入线。一般来讲，引线的长短随薄厚的提高而延长。
2、钣金加工步骤中的常见问题
对钣金产品的后期处理，主要是对钣金制品表层的处理。钣金产品表层处理主要包含电镀、磷化处理皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了更好地维护料件，而在其表层涂上一层膜，避免氧化，还能够提高烤漆的粘合力。在其中，磷化处理皮膜主要是用以热镀锌板类和冷轧钢板，通过后期处理，钣金料品就基本上成型了。因而，一定要留意对料件的维护，不可以划磕伤，否则就不能算是达标的产品。
钣金加工的操作过程是理论和实际的融合，是将相关机械设备制造的基本工艺知识、基本工艺方式和基本工艺实践活动等有机结合起來的一道制作过程。
在钣金加工的环节中，要特别注意下列层面：在应用样版工程图纸时，进行方法要有利于节约原材料和加工的时效性；压铆、撕破、冲突点（包）等部位方位，要画出剖视图，有利于加工的便捷性，也可以更直接的理解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要参数；独特视角，如折型角内的半径（一般R=0.5）要试折而定进行；如果有非常容易错误的地区，应当主要表明，表示提醒；如果有规格较多、较比较复杂的地区，应当把此部分图变大；有必须烤漆或维护的，也应做好提醒。钣金加工是在冲压加工、弯折、拉伸等方式来加工零件的，因而，在加工过程中，务必严格执行加工工序来进行。