机械自动化的涂装工艺免不了要使用喷涂加工设备，一起还牵涉到设备的调整，调整的主要包含了出气量和出耗量，而且事实上这两个要素中间是互相有关的，都需要抵达有效的情况。
设备出气量不可以调的过小，不然不易使漆液雾化，造成漆液成滴状撒落从而促使涂层不平整。之前要调整好适合的出气量和相应的出耗量，使漆液雾化好，匀称地喷漆物表面。
在调整喷涂加工设备时，一方面可以通过听气旋响声来辨别气旋状况；另一方面则是观查设备口漆液的雾化水平和扇形面积的状况，随后明确出气量是不是有效。为了能使设备达雾化作用，先要操纵建筑涂料的黏度，并将喷幅开的尽量大；把建筑涂料流量调整旋纽扭紧后往翻转2.5圈；还需要把设备尾端的空气压缩调整旋纽开到尽量大。
在这个基础上，将设备的喷头与产品工件坚持20公分的间距，彼此之间维持90夹角。将设备的喷涂速率设定在每秒钟挪动80公分上下；镀层的时间间隔一般为10—15分鐘。当然也需要依据常用的设备不一样，与气侯等要素来调整时间间隔，以具体情况而定，不能过干或过湿。
在喷涂加工的过程中，会发生漆层干固作用不良的状况，随后影响到整个生产加工的预估功效。导致这一状况产生的缘故主要有两层面，对于这两层面采取适度的改进对策，能防止漆层干固不良。