激光切割‍加工在越来越多的行业中得到了应用，激光切割加工正逐渐取代传统刀具:激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可以大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现的。适用于各种金属材料的高精度切割，如不锈钢、碳钢、模具钢、特殊钢、铜板、铝板等。

激光切割加工安全操作规程:

1.遵守一般切割机安全操作程序。严格按照激光启动程序启动激光、调光和测试机器。

2.操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。

3.按规定穿戴劳动保护用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。

4.在不知道是否可以用激光照射或切割之前，不要加工一种材料，以免产生烟雾和蒸汽，造成危险。

5.设备启动时，操作人员不得擅自离岗或留人看管。如果确实需要离开，请停止机器或切断电源开关。

6.把灭火器放在触手可及的地方；不加工时关闭激光器或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。

7.如果在加工过程中发现任何异常，立即停机，及时排除故障或向主管人员报告。

8.保持激光器、激光头、床身及周围清洁、整齐、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9.使用气瓶时，要避免压坏焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应遵守气瓶监察规定。不要将气瓶暴露在阳光下或靠近热源。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口的侧面。

10.维护期间，请遵守高压安全规定。每1天或每周、每1000小时或每6个月应根据规定和程序进行维护。

11.开机后，在X、Y、Z轴方向低速手动开机，检查有无异常情况。

12.新工件程序输入后，应投入试运行，并检查其运行情况。

13.工作时，要注意机床的运转，防止切割机走出有效行程范围或两机相碰造成事故。

14.设备自动运行有一定的危险性，绝对不能进入安全围栏。任何操作过程都必须注意安全。任何时候进入机器的操作范围都可能导致严重伤害。

15.送料时一定要看送料状态，以免板料拱起撞到激光头，造成严重后果。

16.生产运行前，检查各项准备工作是否到位，保护气体是否开启，气压是否达到。激光器是否处于待机状态。喂食，机器人，是否处于自动状态。

这就是激光切割加工的安全操作规程