​激光焊接加工是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。为了避免激光焊接加工时的破裂现象，可以采取以下措施：
优化焊接工艺参数：通过调整激光功率、焊接速度、离焦量、波形等参数，控制热输入和热影响区，减小温度梯度和应力集中，提高液相回填效果，从而抑制裂纹的产生。
刚性固定法：在焊接时对焊接工件进行刚性固定，然后在焊后冷却至室温后，再拆除刚性固定。这种方法可以很好地避免拐角变形和波浪变形两种情况。
选择合适的焊接顺序：根据不同的材质、不同的工件焊接要求和不同的激光焊接加工环境，来选择最符合实际情况的焊接顺序。尽可能的使焊缝收缩自如。还可以对焊缝较多的工件，先焊接交错的短焊缝，而后再直通比较长的焊缝，从而避免焊缝连接处出现裂纹的情况。若是焊缝太长的话，还可以采用渐进退焊的焊法和跳焊法，这样可以使温度分布更均匀，也可以减少焊接应力和变形。
锤击焊法：在焊缝冷却时，使用小圆头锤均匀快速地锤击焊缝，这样可以使金属工件发生塑性延伸和变形，也可以抵消部分焊接收缩和变形，自然而然焊接应力变小，变形的情况也会好很多。
加热“减应力区”法：在焊接前或焊接后，对焊接工件进行局部加热，使其产生塑性变形，以减少焊接应力和变形。