折弯钣金加工的技术要求涵盖尺寸精度、外观质量、材料性能、结构强度、加工一致性及工艺规范等多个方面，具体如下：
一、尺寸精度要求
折弯角度：折弯角度需严格控制，一般允许误差在正负1度到正负3度之间。对于电子设备外壳等高精度要求的产品，角度误差需控制在正负1度以内，以确保部件的精准配合。
折弯尺寸：
长度：折弯边的长度误差需控制在正负0.5毫米到正负2毫米之间，以保证钣金件各部分的准确组装。
宽度：宽度误差范围与长度相似，同样需控制在正负0.5毫米到正负2毫米，确保钣金件整体尺寸合适。
圆角半径：对于需要折弯成圆角的地方，圆角半径的误差需控制在正负0.5毫米以内，且圆角表面需光滑，无棱角或凹凸不平。
二、外观质量要求
表面平整度：折弯后，钣金表面应平整，无坑洼、波浪等变形。一般每1米长度上，高低不平的误差不能超过1毫米到2毫米。
划伤与毛刺：
划伤：折弯过程中需避免划伤钣金表面，以免影响外观和使用性能。
毛刺：折弯后，边缘需无毛刺，毛刺高度不能超过0.1毫米到0.2毫米，以防止划伤手或影响产品性能。
三、材料性能要求
硬度：折弯后，折弯处的硬度变化需控制在合理范围内，一般不能比原材料硬度多或少10%到15%，以保证材料的性能稳定。
韧性：折弯后，钣金需保持一定的韧性，不能一折就裂或断。在折弯前，需评估材料的韧性，选择合适的折弯方法和参数。
四、结构强度要求
折弯边垂直度：折弯边与钣金平面的垂直度需控制在正负1度到正负2度之间，以确保产品的稳定性和安装时的准确性。
折弯边直线度：折弯边需保持直线，每1米长度内，弯曲误差不能超过1.5毫米到2.5毫米，以避免组装时出现缝隙或对不上。
抗变形能力：折弯后的钣金需能承受使用过程中可能受到的各种力，不能轻易变形。这需在设计折弯结构时充分考虑，选择合适的材料。
五、加工一致性要求
批量加工一致性：对于批量加工的钣金件，每个件的折弯角度、尺寸、外观等都需保持一致，以便零件间的互换和组装。
加工顺序合理性：若一个钣金件需多次折弯，需合理安排加工顺序，避免前面折弯影响后面，导致精度和质量下降。
六、工艺规范要求
标识与标记：折弯完成后，需在钣金件上标注产品型号、规格、折弯方向等信息，以便后续加工、组装和检查。
防压痕保护：在折弯过程中，可使用防压痕保护膜等辅助工具，避免折弯机对钣金表面造成压痕。
