​机箱钣金加工的耐腐蚀性要求需根据使用环境、材料特性及防护等级综合确定，以下是具体要求及解决方案：
一、材料选择：从源头提升耐腐蚀性
不锈钢材质
适用场景：潮湿、盐雾环境（如沿海地区、户外通讯基站）。
优势：含铬、镍元素，表面形成致密氧化膜，耐腐蚀性强。
推荐型号：
304不锈钢：耐中性盐雾时间≥96小时，适用于一般户外环境。
316L不锈钢：含钼元素，耐氯离子腐蚀性比304提升50%以上，适用于化工区或海边。
成本：约为普通钢板的3倍，但长期使用成本更低。
镀锌钢板
适用场景：中等腐蚀环境（如普通户外、工业车间）。
优势：表面锌层形成物理屏障，抗腐蚀能力显著提升。
镀锌层重量：
Z100（100g/㎡）：适用于一般户外环境。
Z350及以上：可应对中等腐蚀场景。
合金化镀锌钢板（ZF系列）：通过锌铁合金层增强涂层附着力，适合频繁搬运的场景。
铝合金材质
适用场景：对重量敏感的场景（如屋顶储能、移动储能）。
优势：密度小，重量轻，表面可通过阳极氧化处理形成坚硬氧化膜。
注意事项：耐磨性较差，沙尘环境中需配合硬化处理（表面硬度≥HV100）。
二、表面处理工艺：构建防护屏障
喷涂工艺
双层粉末涂层体系：
底涂层：环氧重防腐粉末（50μm），提供基础防护。
面涂层：纯聚酯耐候粉末（50μm），增强耐候性。
总厚度：≥100μm，适用于严苛户外环境。
电泳底层+粉末涂层体系：
底涂层：电泳处理（20-30μm），涂层均匀性好。
面涂层：纯聚酯粉末（50μm），总厚度≥70μm。
浸涂+粉末喷涂体系：
底涂层：水性环氧防腐底漆（25-30μm），环保性强。
面涂层：纯聚酯粉末（50μm），总厚度≥80μm。
电镀工艺
适用场景：需要高耐腐蚀性和美观度的场景。
优势：在表面镀上一层金属（如锌、镍、铬），增强耐腐蚀性。
局限性：电镀层较薄（几微米至几十微米），成本较高，且电镀液可能污染环境。
氧化处理（铝合金专用）
适用场景：铝制机箱。
优势：通过电解或化学方法形成致密氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
注意事项：氧化膜质量受铝材纯度、工艺参数影响，需严格控制。
三、结构设计优化：避免腐蚀隐患
避免尖角设计
原因：尖角或锐边易损伤涂层，且因应力集中降低结构强度。
解决方案：采用圆角过渡，减少涂层破损风险。
防止积水设计
顶盖坡度：建议≥5度，使雨水自然滑落，防止顶部积水渗入内部。
排水孔：在底部设计排水孔，避免水分滞留。
密封焊接结构
外部焊缝：采用满焊工艺，确保密封性；若无法满焊，需用焊缝密封胶填充，满足IP54防水标准（防尘和防溅水）。
内部结构：对于门板加强筋等密封焊接结构，喷涂难以进入内部时，可采用以下方案：
喷涂后组装：先喷涂外部，再组装内部结构。
镀锌板焊接：使用镀锌板焊接内部结构，避免锈蚀。
焊接后电泳再喷涂：增强内部防护。
散热孔设计
组装式设计：避免狭小的焊缝和夹层，方便喷涂和散热。
防护等级：若需防水，可配合防水透气膜使用。
四、细节处理：小部件决定大寿命
铭牌固定
推荐方式：防水抽芯铆钉或背胶粘贴。
螺钉固定：需在螺钉孔处加装防水垫圈或密封胶，防止水分侵入。
紧固件选择
外购锁杆、铰链：优先选用304不锈钢材质，耐中性盐雾时间≥96小时。
锌镍合金紧固件：避免与不锈钢材质贴合使用，防止电偶腐蚀。
安装孔处理
地脚孔：预先加工，避免安装时打孔破坏涂层；安装后清除地面灰尘，涂抹硅酮密封胶加强底部密封。
进线孔：采用防火泥密封，防止地表水汽进入桩体内部。
五、防护等级验证：确保长期可靠性
IP防护等级
IP54：防尘（完全防止灰尘侵入）和防溅水（承受来自任意方向的低压水柱喷射）。
IP65：防尘（完全防止灰尘侵入）和防低压喷水（承受来自任意方向的低压水柱喷射，水量更大）。
测试方法：通过淋水试验（IP54）或喷水试验（IP65）验证防水性能。
盐雾试验
测试标准：中性盐雾试验（NSS）≥96小时，涂层无起泡、脱落或锈蚀。
推荐工艺：双层粉末涂层体系或电泳底层+粉末涂层体系。
耐候性测试
测试内容：紫外线老化试验、高温高湿试验等，验证涂层在恶劣环境下的稳定性。
推荐工艺：纯聚酯耐候粉末涂层，耐紫外线、耐磨损、防褪色。