电箱钣金，全称电气箱体钣金件，是以冷轧钢板、镀铝镁锌板、不锈钢、铝合金等金属薄板为原材料，通过激光切割、数控折弯、压铆、焊接、表面防腐喷涂等钣金成型工艺加工而成，用于容纳断路器、PLC、驱动器、铜排、接线端子等电气元器件的金属箱体构件，是电气控制、配电系统的外壳载体。下面，小编讲解一下
电箱钣金加工的常见难点：
1. 防水密封难点（户外箱zui高不良点）
焊接产生微小针孔，肉眼不可见，淋雨才渗水；
折弯、焊接变形导致门缝宽窄不一，胶条无法完全压紧；
穿线孔、观察窗开孔有毛刺，割裂密封件；
无滴水檐设计，雨水顺着门缝流入箱体内部。
2. 焊接变形、尺寸超差
薄板 1.0～1.5mm 连续满焊热量集中，箱体侧壁鼓包、门框翘曲，校正耗时，批量一致性差；长落地柜多段拼接累积公差大。
3. 防腐薄弱点难处理
焊缝高温破坏基材防腐层，打磨后裸金属暴露；箱体夹缝、折弯死角药水清洗不彻底，喷涂后起泡生锈。
4. 高压电箱安规加工难点
内部所有尖角必须倒圆角，防止刺破线缆引发短路；
高低压分隔钣金尺寸精度要求高，保证电气间隙、爬电距离达标；
接地柱接触面不能喷涂，遮蔽工序繁琐，遮蔽不良会接地电阻超标。
5. EMC 电磁屏蔽要求（新能源电控箱）
箱体拼接缝隙必须≤0.3mm，缝隙过大电磁泄露；门板加装导电泡棉，板面平面度差会导致泡棉接触断续，整机电磁测试不合格。
6. 批量定制化管控难
设备电控箱规格繁多，开孔、内部支架每批不同，频繁换产调试，尺寸、密封良率波动大。
