一是激光切割焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制激光切割焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是激光切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割加工工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。

其实，激光切割作为一种新的技术类型，采用激光加工的需求也正在逐步变得更为强烈，其应用的原理主要是源自于激光束和材料之间相互作用的关系，其所具有的效率也是非常明显的。简单来看，所谓的激光加工，其实就是利用了光的能量通过一定的聚焦反应使其焦点所能达到的能量密度上升到一定程度，很大程度上利用了光热效应。那么，小编就该加工方式的优势而言，到底具有哪些独到之处呢？

1、激光切割功率密度大

采用该加工方式的话可以使工件在吸收温度后快速的气化，质地再坚硬的材料在它面前也变得非常的不堪一击，因此这也是其自身的优势所在，适用的范围非常广泛。

2、激光切割工具磨损的减少

采用该加工方式的话完全避免了工件和激光头接触的机会，这样就不至于出现任何的工具磨损的问题了。

3、激光切割不易污染

在实际的加工过程中因为工件不需要承受任何的压力，因此其环保性也是非常理想的，遭到污染的可能性很低。

4、激光切割精密性

相比其他的加工方式，采用激光加工更加的容易控制，此外通过和电子计算机技术的结合使其加工的精密度得到了进一步的提升，完全可以满足现代化精密仪器的加工要求。

5、激光切割环境的适应性强

采用该加工工艺可以涉足很多以前的禁忌领域，比如一些条件较为恶劣的加工环境，完全替代了人的一些不足，突破了很大的桎梏。