激光切割加工：脉冲穿孔
使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，经常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的空穴膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。
每个脉冲激光只产生一小股粒子射流，越来越深，所以冲压厚板需要几秒钟。一旦射孔完成，辅助气体立即变为氧气进行切割。
因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。因此，使用的激光器不仅要有较高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，一般的横流CO2激光器无法满足激光切割的要求。此外，脉冲打孔还需要可靠的气路控制系统，实现气体种类和气压的切换以及打孔时间的控制。
爆破穿孔
材料经过连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。
因此，对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度要求较高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上，切割技术通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。
但事实上，由于时间短，上述条件不太可能改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。