​电箱钣金加工弧度效果不理想的问题可能由多种因素导致，以下是一些针对性的解决办法：
一、设备调整与优化
检查设备稳定性：
确保钣金折弯机、压弯机等设备的稳定性和精度，避免因设备变形或弧度不一致导致的电箱钣金加工误差。
调整模具间隙：
对模具的间隙以及均匀度进行调整，确保冲裁、剪切的断面质量，从而保证断面光洁、平直，不出现毛刺和裂纹等。
优化设备参数：
根据电箱钣金加工材料的特性和所需弧度的要求，调整设备的压力、速度等参数，以达到好的加工效果。
二、材料与工艺选择
选用合适的材料：
选择符合要求的钣金材料，确保其厚度、硬度、强度等参数满足加工需求。
优化加工工艺：
根据材料的特性和加工要求，制定合理的电箱钣金加工工艺路线，包括预折弯、压线等工艺步骤，以提高加工精度和弧度效果。
采用退火处理：
对材料进行退火处理，改善其内部应力组织，降低加工时的回弹量，从而提高弧度效果。
三、操作技巧与质量控制
提高操作技能：
操作人员应熟悉设备性能和电箱钣金加工工艺，规范操作流程，避免因操作不当导致的加工误差。
加强质量控制：
对加工过程进行严格的质量控制，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等环节，确保电箱钣金加工质量符合要求。
采用辅助工具：
在加工过程中使用辅助工具，如压痕模具、定位装置等，以提高加工精度和弧度效果。
四、针对特定问题的解决方案
折弯回弹：
增大折弯过程中的变形尺寸来减少回弹；使用小内径上模进行多次点弯成形，通过多次折弯变形减少或消除回弹。
折弯裂纹：
调整模具间隙和均匀度；以原材料轧制的方向为依据，使用套料软件合理排料；在允许的条件下布置止裂孔或止裂槽；对折弯工艺装备进行润滑和保养。
折弯压痕：
加长上模胎具，并对模具端头的圆角半径进行加大处理；适当增大下模胎具的槽口宽度；将下模设计成滚轴式V形模；在板料上部和下模位置加垫橡胶皮或无压痕膜。