​一、机架激光焊接后冷却管控（防变形、延迟裂纹核心）
严禁急冷、立刻拆夹具
激光焊熔深大、局部热集中，带工装夹具自然冷却至常温（≥2h，厚机架 4h 以上）再松夹；禁止水冷、风扇直吹焊缝，急速收缩产生内应力、机架对角跑偏、安装孔错位。
高强碳钢 / 厚壁机架：消氢缓冷
焊后保温 150～250℃保温 30～60min，缓慢降温，避免氢致微裂纹（肉眼看不见，装机受力断裂）；不锈钢、薄板无需后热。
高温工件定点放置
落地专用隔热支架，不准直接落地、堆叠，防止接触面局部骤冷变形、底部磕碰凹陷。
二、焊缝清理细节（区分碳钢 / 镀锌 / 不锈钢）
1. 清理时机
完全冷却后再除飞溅、氧化皮，禁止趁热铲渣，高温铲打冲击应力，焊趾易产生隐性裂纹。
SPCC 冷轧钢：角磨机 120# 砂轮粗磨→400# 细磨，焊缝余高≤0.3mm，无飞溅毛刺、尖角（防止割破内部布线）。
SECC 镀锌板：焊位锌层烧损区域打磨平整，后续必须补防锈底漆，裸露焊口极易返锈。
304 不锈钢：优先激光清洗除氧化色，或酸洗钝化，消除焊缝蓝黑氧化层，恢复防锈能力；禁止大力砂磨破坏钝化层。
2. 内部死角处理
机架内腔焊缝毛刺全部打磨，不留尖角、焊瘤，避免装配时划伤线缆、接地铜带短路。
三、变形校正与尺寸复测（机架精度关键）
尺寸全检：复测长宽、对角线、安装孔位（导轨孔、挂耳孔），整机对角线误差控制≤1mm，安装面平面度≤0.5mm / 米。
微量变形冷校正
小幅翘曲：工装压合冷校，禁止火焰热烤校正（激光焊晶粒细密，局部加热应力翻倍）；
大机架批量：关键承重机架去应力时效（自然放置 24～48h 或低温去应力），释放焊接残余应力，杜绝后期存放、装机持续变形。
挂耳、立柱、安装法兰等受力点位变形必须校正到位，保证机柜上架螺丝顺畅锁附。
四、焊缝品质检验（分外观 + 内部）
目视全检：焊缝连续无断焊、气孔、凹坑、咬边；激光深熔焊不允许根部未熔透、塌陷。
关键承重焊缝抽检
渗透探伤（PT）查表面微裂纹；大批量机架重点挂耳、底座焊缝抽样，杜绝暗裂隐患。
接地连续性：多点测壳体导通，焊缝搭接处电阻达标，保障交换机 EMC 屏蔽、整机接地防静电干扰。
五、防锈与前处理（衔接喷塑 / 喷涂工序）
碳钢机架
打磨裸露焊口先行补防锈油 / 环氧底漆；整体除油→磷化 / 陶化，遮蔽所有螺纹孔（橡胶堵头封堵），防止喷粉堵牙、丝纹报废。
镀锌板焊位
打磨掉锌层区域单独刷防锈，该点位最容易早期生锈起泡。
不锈钢机架
钝化后酒精擦拭除残留酸液，吹干再入库。
注意：清理后严禁裸手触摸机架，手上汗渍盐分会留下手印锈点，作业佩戴无尘棉手套。
六、转运防护与存放
成品机架边角贴护角、接触面垫泡棉，堆叠离地，避免磕碰划伤焊缝与安装面。
潮湿车间 / 雨季：短期存放喷临时防锈油，通风干燥存放，禁止露天堆放。
七、工序衔接注意
打磨、校正全部完成再进入喷涂 / CNC 精加工，避免加工后再校正拉伤漆面。
螺纹孔、格兰头孔、风扇开孔全程防护，打磨粉尘、废液不进入孔内。